연결pp(폴리 프로필렌) 파이프는 일반적으로 재료 특성에 적합한 방법을 포함하여 내구성, 누출 방지 조인트 및 설치 용이성을 보장합니다. 다음은 PP 파이프 가입을위한 가장 일반적이고 효과적인 기술입니다.
1. 열 퓨전 (소켓 퓨전 또는 엉덩이 퓨전)
소켓 퓨전 (더 작은 직경):
프로세스: 퓨전 기계가 부드러워 질 때까지 파이프 끝과 소켓 피팅 내부를 가열하십시오. 그런 다음 파이프를 소켓에 삽입하여 식히고 고형화 될 때까지 제자리에 고정하여 균질 한 관절을 만듭니다.이반공장 30+ 연도 제조 경험 지원 색상 /크기 사용자 정의 지원 무료 샘플.무료 샘플. 이것은 Facebook 웹 사이트입니다.www.facebook.com.
필요한 도구: 소켓 퓨전 머신, 히터 및 커터.
장점: 강하고 누출 방지 관절; 식수 시스템에 적합합니다.
응용 프로그램: 직경이 최대 63mm 인 파이프에 일반적으로 사용됩니다.
엉덩이 퓨전 (더 큰 직경):
프로세스: Butt Fusion 기계로 두 파이프 (또는 파이프 및 피팅)의 끝을 가열하십시오. 일단 녹을 때, 끝은 융합 될 때까지 통제 된 압력하에 함께 눌러집니다.
필요한 도구: 엉덩이 퓨전 머신, 히터 플레이트, 트리머 및 클램프.
장점: 고강도 관절; 대형 직경 파이프 (63mm 이상)에 이상적입니다.
응용 프로그램: 산업, 도시 및 지하 배관 시스템에 사용됩니다.
2. 전기 연액
프로세스: 내장 된 가열 코일이 파이프에 맞는 피팅을 삽입하십시오. 코일에 전류를 바르고 주변 PP 재료를 녹이고 파이프와 피팅을 융합시킵니다.
필요한 도구: 전기 연액 기계, 스크레이퍼 및 클램프.
장점: 높은 신뢰성; 복잡한 설치 및 수리에 적합합니다.
응용 프로그램: 가스, 물 및 화학 배관 시스템, 특히 관절 무결성이 중요한 경우 가스, 물 및 화학 배관 시스템에 사용됩니다.
3. 기계식 압축 피팅
프로세스: 고무 O- 링과 압축 너트로 피팅을 사용하십시오. 파이프를 피팅에 삽입하고 너트를 조여 O- 링을 압축하여 씰을 만듭니다.
필요한 도구: 렌치 또는 스패너.
장점: 가열이 필요하지 않음; 빠르고 쉽게 설치하기 쉽습니다. 재사용 가능.
응용 프로그램: 임시 설치, 수리 또는 열 융합이 가능하지 않은 경우에 적합합니다.
4. 푸시 피팅 피팅
프로세스: 스테인리스 스틸 잡기 링과 O- 링이있는 피팅을 사용하십시오. 파이프를 제자리에 클릭 할 때까지 파이프를 피팅으로 밀어 넣으십시오.
필요한 도구: 없음 (수작업).
장점: 빠르고 도구가없는 설치; 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
응용 프로그램: DIY 프로젝트, 소규모 설치 또는 저압 시스템에 이상적입니다.
5. 나사 피팅 (PP-R 또는 수정 된 PP 용)
프로세스: 일부 PP 파이프 (PP-R과 같은)는 스레드로 만들 수 있습니다. 스레딩 머신을 사용하여 파이프에 나사산을 자르고 나사산 피팅과 연결하십시오.
필요한 도구: 스레딩 머신, 파이프 커터 및 스레드 실란트.
장점: 분해 및 재 조립을 허용합니다.
응용 프로그램: 스레드 연결이 선호되는 산업 또는 전문 애플리케이션에서 사용됩니다.
PP 파이프 연결에 대한 주요 고려 사항:
재료 호환성: 파이프 및 피팅이 호환 PP 재료 (예 : PP-R, PP-H 또는 PP-B)로 만들어 졌는지 확인하십시오.
온도와 압력: 시스템의 작동 온도 및 압력에 적합한 연결 방법을 선택하십시오.
기술과 도구: 열 융합 및 전기 연출에는 특수 교육 및 장비가 필요하지만 기계식 또는 푸시 피팅 피팅은 초보자에게 친숙합니다.
표준 준수: 적절한 설치를 위해 로컬 배관 코드 및 표준 (예 : ISO, DIN 또는 ASTM)을 따르십시오.