용접 중 고온으로 인해 PPR 파이프가 차단되면 특수 가위만 사용하여 차단된 부품을 빼고 PPR 피팅을 추가하여 직접 재용접합니다.
PPR 파이프라인 용접 시공 및 설치 관행의 상식
1. 일반적인 요구 사항
(1) 설치관리자는 PP-R(임의 의 합합 폴리폴리알렌) 파이프의 핫멜트 플러그인 연결의 일반적인 성능에 익숙하고 기본 작동 지점을 마스터해야 한다.
(2) 설치 관리자는 설계 도면에 익숙하고 건물의 구조 공정 레이아웃과 다른 유형의 작업의 상호 협력을 이해해야합니다.
(3) 재료, 외관 및 액세서리는 시공 전에 검사되어야하며, 오랜 시간 동안 햇빛에 교차 연결된 폴리 프로필렌 파이프를 노출하는 것은 금지되어 있습니다. (4) 파이프라인이 벽과 플레이트를 통과하는 곳에 케이싱 파이프를 설치해야 합니다. 케이싱 파이프의 내부 직경은 파이프의 외부 직경보다 20mm 더 커야 합니다. 케이스는 유연한 불연성 재료로 채워져야 합니다.
(5) 지하에 묻혀 있거나 벽이나 슬래브에 숨겨져 있는 모든 파이프라인은 먼저 유압 시험을 받아야 하며, 시험을 통과한 후 매장되거나 밀봉될 수 있다.
2. 배관의 주요 포인트
(1) 파이프는 특수 절단 가위 또는 일반 손 톱에 의해 절단되어야한다. 파이프를 절단할 때 절단이 평평했는지 확인합니다. 단면도는 전단 중에 파이프 축에 수직이어야 합니다.
(2) 칼로 파이프 의 끝의 외부 표면에 경사를 긁어. 용접하기 전에 용접 된 부분을 알코올로 청소한 다음 깨끗한 천이나 종이로 닦는 것이 가장 좋습니다. 그리고 파이프에 용접 할 길이를 표시합니다.
(3) 특수 용접 기를 켜고 260 °C로 가열합니다. 제어 표시등이 녹색으로 바뀌면 용접을 시작합니다.
(4) 파이프와 피팅을 용접 헤드에 연결하고 파이프의 외부 표면과 피팅 인터페이스의 내부 표면을 가열합니다. 그런 다음 동시에 기계 헤드에서 꺼내 튜브의 가열 된 끝을 가열 된 액세서리 인터페이스에 신속하게 삽입합니다. 삽입 하는 동안 튜브를 회전 하지 마십시오. 삽입 후 움직이지 않고 몇 분 동안 식혀야합니다. 가열 시간, 냉각 시간 및 용접 깊이는 다음 표에 따라 구현되어야합니다.
튜브 외경(mm) 20 14 5 4 3
용접 깊이(mm) 25 16 7 4 3
가열 시간 (들) 32 20 8 4 4
처리 시간 (들) 40 21 12 6 4
냉각 시간 (분) 50 22.5 18 6 5
참고: 주변 온도가 5°C 미만인 경우 가열 시간을 50% 연장해야 합니다.
(5) 융합 용접기를 사용한 후, 기계의 머리를 다음 용도로 청소해야 한다.
(6) 용접 및 연결된 파이프를 제자리에 설치합니다.