생산 과정HDPE 파이프 피팅

HDPE의 생산 (High - 밀도 폴리에틸렌) 파이프 피팅은 원자재 선택에서 품질 검사에 이르기까지 여러 핵심 단계를 포함하는 다중 - 단계, 정밀도 - 구동 프로세스입니다. 다음은 생산 워크 플로에 대한 자세한 개요입니다.

1. 원료 선택 및 준비

원료 선택: High - 품질 HDPE 수지는 기본 재료로 선택되어 우수한 파이프 피팅 성능의 기초를 보장합니다. 생산 중에 거품 및 파이프 피팅 특성의 저하를 방지하기 위해 원료에서 수분과 불순물을 제거하는 것이 중요합니다.

부가 추가: 특정 요구 사항에 따라 산화 방지제, UV 안정제 및 컬러 마스터 배치와 같은 첨가제가 통합되어 파이프 피팅의 성능과 모양을 향상시킬 수 있습니다.이반공장 30+ 연도 제조 경험 지원 색상 /크기 사용자 정의 지원 무료 샘플.무료 샘플. 이것은 Facebook 웹 사이트입니다.www.facebook.com.

2. 혼합 및 가소화

혼입: 원료 및 첨가제는 효율적인 혼합 장비를 사용하여 균일하게 혼합되어 수지 내에서 첨가제의 균일 한 분포를 보장합니다.

가소화: 혼합 원료를 가열하고 가소화하여 유동성 상태를 달성하여 후속 압출 및 성형 작업을 용이하게합니다.

3. 압출 성형

압출: 용융 원료는 압출기를 통해 관형 모양으로 압출된다. 파이프 피팅의 적절한 냉각 속도와 성형 품질을 보장하기 위해서는 곰팡이 온도 및 형성 압력의 정확한 제어가 필수적입니다. 곰팡이의 설계는 내부 및 외벽의 평활성, 벽 두께 균일 성 및 파이프 피팅의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

프로세스 매개 변수 제어: 압출 중에 온도, 압력 및 속도와 같은 매개 변수는 엄격하게 제어되어야합니다. 예를 들어, 공급 영역 온도는 처음에 원료를 연화시키기 위해 160-170 도로 설정됩니다. 압축 구역 온도는 추가 가소기를 위해 180-190 도로 상승합니다. 그리고 계량 영역 온도는 균일하고 안정적인 용융 흐름을 보장하기 위해 190-210 도로 유지됩니다. 나사 속도, 다이 온도 및 기타 매개 변수는 파이프 피팅 사양 및 성능 요구 사항에 따라 조정됩니다.

4. 냉각 및 성형

냉각: 압출 된 관형 생성물은 냉각 장치를 통해 빠르게 냉각되어 빠르게 굳어집니다. 냉각 방법은 파이프 피팅의 두께 및 생산 효율에 따라 물 - 냉각 또는 공기 -가 냉각 될 수 있습니다. 예를 들어, 3-5 단계의 냉각수 탱크가 일반적으로 사용되며, 수온은 각 단계에서 점차 감소하여 파이프 피팅의 내부 및 외벽의 완전한 냉각을 보장하여 고르지 않은 냉각으로 인해 변형을 방지합니다.

모양: 냉각 후, 파이프 피팅은 사이즈 슬리브와 풀러를 사용하여 파이프 직경의 1% 이하의 오차 마진 내에서 둥근을 유지하기 위해 형성됩니다.

5. 절단 및 곧게

절단: 파이프 피팅은 실제 요구 사항에 따라 원하는 길이로 절단됩니다. 작은 - 직경 파이프 피팅은 일반적으로 높은 - 속도 회전 톱날을 사용하여 절단되며, 큰 - 직경은 칩 - 자유 절단을 위해 행성 절단기로 처리됩니다. 절단 정확도는 시립 공학에 일반적으로 사용되는 6 - 미터 길이의 급수 파이프의 경우 ± 5mm와 같은 특정 범위 내에서 제어됩니다.

교정: 컷 파이프 피팅은 직선이 표준 요구 사항을 충족하도록하기 위해 직선 처리를 거칠 수 있습니다.

6. 품질 검사

온라인 검사: 초음파 두께 게이지 및 기타 장비는 실제 - 파이프 피팅 벽 두께의 시간 모니터링에 사용됩니다. 벽 두께 편차가 허용 범위를 초과하면 시스템은 자동으로 경고하고 압출 매개 변수를 조정합니다.

완성 된 제품 검사: 포괄적 인 품질 검사는 완성 된 파이프 피팅에서 실시되며, 외관 품질, 치수 정확도, 기계적 특성 및 기타 지표를 포함합니다. 압력 테스트 및 기타 실험 방법은 파이프 피팅의 압력 - 베어링 용량 및 밀봉 성능을 확인하여 관련 표준 및 고객 요구 사항을 준수 할 수 있습니다.